青岛铜铸件气孔的主要原因如下:
1.模具预热温度过低,液态金属通过浇注系统冷却过快。2.模具排气功能不健全,排气不畅。3.涂层不好,自身排气不好,甚至挥发或分解。汽油用完了;4.型腔表面有孔洞和凹坑。液态金属注入孔和坑后,气体迅速膨胀并压缩液态金属,形成阻塞孔。5.模具型腔表面腐蚀,未清理干净。6.原材料(砂芯)存放不当,使用前未预热。7.脱氧剂不良,或剂量不当或操作不当等。
解决方法如下:1.模具应充分预热,涂层(石墨)的粒度不宜过细,透气性应良好。2.采用斜浇法浇筑。3.原材料应贮存在通风干燥处,使用时应预热。4.选择脱氧效果较好的脱氧剂(镁)。5.浇注温度不宜过高。