青岛铝铸件表面凹陷的形成有各色各样的原因浅析

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通过长期的观察和分析发现，青岛铝铸件表面一些缺点的产生，基本上与铸造模具、铸造设备以及铸造工艺这三方面有关。比如青岛铝铸件表面出现的许多小坑，便是由这几方面的要素所构成的。

当青岛铝铸件热节部位填充满之后，由于其内部存在空泛，因此一旦冷却缩短之后它的表皮层虽有一定的强度，但在不破裂的情况下仍然受到内部的缩短效果而表面出现凹陷，然后构成我们看到的小坑。

在往模具中填充材料铸造铝铸件的时分，气体会被挤在金属流与型腔壁面之间，但并没有被完全扫除出去，这样固化之后会构成凹陷。由此原因产生的凹陷往往表面光洁，并且多出现在型腔难以排气，也便是铝铸件端旁边沿部位上。

铝铸件的制造离不开模具，但若是模具型腔有残留物，那一定会导致铝铸件表面出现小坑，这便是所谓的欠铸。由于模具型腔的残留物并不一定是片状，而是带有不规则的各种形状，残留物高出型面的高度也不大，因此铝铸件表面缺点的深化也不同。

别的，在机器压射机构的功能较差的情况下，当工作液压力不稳定，压射压力也不稳定。这都会导致推进金属的压力不接连，构成铝铸件的表皮层不止一次地构成，由于每次表皮层的边沿方位不同，素曾经一次的表皮层有部分边沿未被后一次所覆盖，条状的凹陷也这么产生了。

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